VSPF gestapelde filterpers
VSPF gestapelde filterpers
Apparatuurkenmerken:
gebruik een gestapelde structuur voor de platen, gebruik een hulpgeleider om de operatie stabieler te maken.
● Integreer filtering, extrusie, wassen, drogen aan de lucht, cake lossen en doek wassen samen.
● De extrusiedruk tot 1,6 MPa, deze wordt veel gebruikt in het veld met verschillende vereisten voor cakevocht.
● 4.Gebruik het hydraulische aandrijfsysteem, maak de operatie stabiel en met een laag stroomverbruik.
● Integreer PLC, HMI en instrumentenbesturingssysteem enz. Intelligent samen, het maakt filter efficiënter en gemakkelijker.
● Gebruik een hogedrukreiniger om het wassen van de doek effectiever te maken.
● Ontwerp met ronde kamer, de structuur rationeler, de efficiëntie prominenter.
Operatie principe
1) Filteren: wanneer de platengroep gesloten is, pompt u de slurry om te filteren, gebruikt u een gedistribueerde slang om de slurry naar elke slurrykamer te voeren, en filtraat gaat door het doek om het frame te filtreren en uit te lozen, de vaste stof vormde een cake op het doekoppervlak.
2) Extrusie: water onder hoge druk dat in de bovenste kamer van het rubberen diafragma wordt gevoerd, laat het diafragma uitzetten en de cake extruderen en de vloeistof zal uit de cake extruderen.
3. Taart wassen: waswater wordt in de slurrykamer gevoerd door de verdeelde slangafdekking op de cake volledig, onder de druk gaat het waswater door de cake en de doek om uit te lozen.
4. Luchtdroging: perslucht door gedistribueerde slang die in de slurrykamer wordt gevoerd en op het rubberen diafragma drukt, laat het hogedrukwater in het rubberen diafragma eruit lopen, en de perslucht gaat door cake en neemt vloeistof eruit om het cakevocht te verminderen het laagste niveau.
5. Taartafvoer: wanneer u klaar bent met het drogen aan de lucht, opent u de platengroep, het aandrijfsysteem laat de doek lopen en de cake wordt tegelijkertijd aan beide zijden van het filter afgevoerd.
Opmerking: gelieve volgens de werkelijke gebruiksomstandigheden de tijden van extrusie en luchtdroogproces aan te passen.
Stroomdiagram
Apparatuur serie
Technische specificatie:
| Model/VSPFⅠ | VSPFⅠ-1 | VSPFⅠ-2 | VSPFⅠ-3 |
| Filteroppervlak/m2 | 1 | 2 | 3 |
| Plaatgrootte/mm | 0,5 m2/laag | ||
| Plaat aantal/laag | 2 | 4 | 6 |
| Lengte/m | 2,5 | ||
| Breedte/m | 1.5 | ||
| Hoogte/m | 2 | 2.2 | 2,5 |
| Gewicht/T | 8 | 9 | 10 |
| Hydraulisch stationvermogen/KW | 7,5 | ||
| Extrusiepomp opvoerhoogte/m | 167 | ||
| Debiet extrusiepomp m3/h | 8 | ||
| Extrusiepomp vermogen/KW | 7,5 | ||
Gegevens hulpapparatuur
| Leidingwaspomp opvoerhoogte/m | 70 | ||
| Debiet pijpwaspomp m3/h | 10 | ||
| Doek waspomp opvoerhoogte/m | 70 | ||
| Doek waspomp debiet m3/h | 10 | ||
| Drijfmest opvoerhoogte/m | 70 | ||
| Drijfmest pomp debiet m3/h | Volgens drijfmestgegevens om te kiezen: | ||
| Luchtdrogende druk/Mpa | 0,8 | ||
| Luchtcompressordebiet voor luchtdroging m3/min | 0,5 | 1 | 1.5 |
| Volume luchtdroogtank/m3 | 1 | 2 | 3 |
| Luchtdruk voor instrumenten/Mpa | 0,7 | ||
| Luchtcompressordebiet voor instrumenten m3/min | 0.3 | ||
| Instrumenten luchttank volume/m3 | 0,5 | ||
| Opmerking: de afmetingen van de apparatuuromtrek zijn basisafmetingen, maar geen details, dus deze maat is alleen ter referentie.Verschillende plaatmateriaal, het filter zal verschillende hoogte en gewicht hebben.Gegevens van hulpapparatuur alleen ter referentie, het zal veranderen door filterprestaties in verschillende slurry. | |||
Technische specificatie:
| Model | VSPFⅡ-3 | VSPFⅡ-6 | VSPFⅡ-9 | VSPFⅡ-12 | VSPFⅡ-15 | VSPFⅡ-18 | VSPFⅡ-21 | VSPFⅡ-24 |
| filteroppervlak/m2 | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 |
| plaatgrootte/mm | 1.5m2/laag | |||||||
| plaat Aantal/laag | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| lengte/m | 3.7 | |||||||
| breedte/m | 4.1 | |||||||
| hoogte/m | 2.6 | 2.8 | 3.2 | 3.7 | 4.2 | 4.6 | 5.1 | 5.5 |
| gewicht/T | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
| hydraulisch stationvermogen/KW | 11 | |||||||
| Extrusiepomp opvoerhoogte/m | 28 | |||||||
| Debiet extrusiepomp m3/h | 136 Opmerking: als de extrusiedruk hoger is dan 1,3 MPa, zijn deze gegevens 164 | |||||||
| Extrusiepomp vermogen/KW | 11 Opmerking: als de extrusiedruk hoger is dan 1,3 MPa, zijn deze gegevens 15 | |||||||
Gegevens hulpapparatuur
| Leidingwaspompkop /m | 68 | |||||||
| Debiet pijpwaspomp m3/h | 20 | |||||||
| Doek waspomp opvoerhoogte/m | 70 | |||||||
| Doek waspomp debiet m3/h | 12 | |||||||
| Drijfmest opvoerhoogte/m | 70 | |||||||
| Drijfmest pomp debiet m3/h | Volgens drijfmestgegevens om te kiezen: | |||||||
| Luchtdrogende druk/Mpa | 0,8 | |||||||
| Luchtcompressordebiet voor luchtdroging m3/min | Volgens drijfmestgegevens om te kiezen: | |||||||
| Volume luchtdroogtank/m3 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Luchtdruk voor instrumenten/Mpa | 0,7 | |||||||
| Luchtcompressordebiet voor instrumenten m3/min | 0,5 | |||||||
| Instrumenten luchttank volume/m3 | 1 | |||||||
| Opmerking: de afmetingen van de apparatuuromtrek zijn basisafmetingen, maar geen details, dus deze maat is alleen ter referentie.Verschillende plaatmateriaal, het filter zal verschillende hoogte en gewicht hebben.Gegevens van hulpapparatuur alleen ter referentie, het zal veranderen door filterprestaties in verschillende slurry. | ||||||||
Technische specificatie:
| Model VSPFⅢ | VSPFⅢ-18 | VSPFⅢ-24 | VSPFⅢ-30 | VSPFⅢ-36 | VSPFⅢ-42 | VSPFⅢ-48 | VSPFⅢ-54 | VSPFⅢ-60 | VSPFⅢ-66 |
| filteroppervlak/m2 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 | 54 | 60 | 66 |
| plaatgrootte/mm | 3.0m2/laag | ||||||||
| plaat Aantal/laag | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 |
| lengte/m | 5.1 | ||||||||
| breedte/m | 5.5 | ||||||||
| hoogte/m | 4.3 | 4.5 | 4.9 | 5.4 | 5.8 | 6.3 | 6.8 | 7.2 | 7.7 |
| gewicht/T | 31 | 33 | 35 | 37 | 39 | 41 | 43 | 45 | 47 |
| hydraulisch station powerKW | 22 | ||||||||
| Extrusiepomp opvoerhoogte/m | 40 | 55 | |||||||
| Debiet extrusiepomp m3/h | 136 Opmerking: als de extrusiedruk hoger is dan 1,3 MPa, zijn deze gegevens 162 | 135 Opmerking: als de extrusiedruk hoger is dan 1,3 MPa, zijn deze gegevens 166 | |||||||
| Extrusiepomp vermogen/KW | 15 Opmerking: als de extrusiedruk hoger is dan 1,3 MPa, zijn deze gegevens 18,5 | 22 Opmerking: als de extrusiedruk hoger is dan 1,3 MPa, zijn deze gegevens 30 | |||||||
Gegevens hulpapparatuur
| Leidingwaspomp opvoerhoogte/m | 65 | ||||||||
| Debiet pijpwaspomp m3/h | 26 | ||||||||
| Doek waspomp opvoerhoogte/m | 70 | ||||||||
| Doek waspomp debiet m3/h | 16 | ||||||||
| Drijfmest opvoerhoogte/m | 70 | ||||||||
| Drijfmest pomp debiet m3/h | Volgens drijfmestgegevens om te kiezen: | ||||||||
| Luchtdrogende druk/Mpa | 0,8 | ||||||||
| Luchtcompressordebiet voor luchtdroging m3/min | Volgens drijfmestgegevens om te kiezen: | ||||||||
| Volume luchtdroogtank/m3 | 8 | 10 | 10 | 12 | 12 | 15 | 15 | 20 | 20 |
| Luchtdruk voor instrumenten/Mpa | 0,7 | ||||||||
| Luchtcompressordebiet voor instrumenten m3/min | 0,5 | ||||||||
| Instrumenten luchttank volume/m3 | 1 | ||||||||
| Opmerking: de afmetingen van de apparatuuromtrek zijn basisafmetingen, maar geen details, dus deze maat is alleen ter referentie.Verschillende plaatmateriaal, het filter zal verschillende hoogte en gewicht hebben.Gegevens van hulpapparatuur alleen ter referentie, het zal veranderen door filterprestaties in verschillende slurry. | |||||||||
Technische specificatie:
| Model VSPFⅣ | VSPFⅣ-60 | VSPFⅣ-72 | VSPFⅣ-84 | VSPFⅣ-96 | VSPFⅣ-108 | VSPFⅣ-120 | VSPFⅣ-132 | VSPFⅣ-144 | VSPFⅣ-156 | VSPFⅣ-168 |
| Filteroppervlak/m2 | 60 | 72 | 84 | 96 | 108 | 120 | 132 | 144 | 156 | 168 |
| Plaatgrootte/mm | 6m2/laag | |||||||||
| Plaat Aantal/laag | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 |
| Lengte/m | 7.1 | |||||||||
| Breedte/m | 5.5 | |||||||||
| Hoogte/m | 5.4 | 5.8 | 6.2 | 6.6 | 6.9 | 7.2 | 7.6 | 7.9 | 8.3 | 8.6 |
| Gewicht/T | 92 | 96 | 100 | 104 | 108 | 112 | 116 | 120 | 124 | 128 |
| Hydraulisch stationvermogen/KW | 30 | 37 | ||||||||
| Extrusiepomp opvoerhoogte/m | 110 | 150 | ||||||||
| Debiet extrusiepomp m3/h | 126 Opmerking: als de extrusiedruk hoger is dan 1,3 MPa, zijn deze gegevens 168 | 128 Opmerking: als de extrusiedruk hoger is dan 1,3 MPa, zijn deze gegevens 162,5 | ||||||||
| Extrusiepomp vermogen/KW | 37 Opmerking: als de extrusiedruk hoger is dan 1,3 MPa, zijn deze gegevens 45 | 55 Opmerking: > 1.3MPa, deze gegevens zijn 75 | ||||||||
Gegevens hulpapparatuur
| Leidingwaspomp opvoerhoogte/m | 72 | |||||||||
| Debiet pijpwaspomp m3/h | 36 | |||||||||
| Doek waspomp opvoerhoogte/m | 70 | |||||||||
| Doek waspomp debiet m3/h | 20 | |||||||||
| Drijfmest opvoerhoogte/m | 70 | |||||||||
| Drijfmest pomp debiet m3/h | Volgens drijfmestgegevens om te kiezen: | |||||||||
| Luchtdrogende druk/Mpa | 0,8 | |||||||||
| Luchtcompressordebiet voor luchtdroging m3/min | Volgens drijfmestgegevens om te kiezen: | |||||||||
| Volume luchtdroogtank/m3 | 20 | 20 | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 |
| Luchtdruk voor instrumenten/Mpa | 0,7 | |||||||||
| Luchtcompressordebiet voor instrumenten m3/min | 1 | |||||||||
| Instrumenten luchttank volume/m3 | 2 | |||||||||
| Opmerking: de afmetingen van de apparatuuromtrek zijn basisafmetingen, maar geen details, dus deze maat is alleen ter referentie.Verschillende plaatmateriaal, het filter zal verschillende hoogte en gewicht hebben.Gegevens van hulpapparatuur alleen ter referentie, het zal veranderen door filterprestaties in verschillende slurry. | ||||||||||
Toepassingsgebieden
Het wordt veel gebruikt in stedelijk afvalwater, textiel bedrukken en verven, galvaniseren, papier maken, leer, brouwen, voedselverwerking, kolenwassen, petrochemische industrie, chemie, metallurgie, minerale scheiding, apotheek, slibontwatering in de keramische industrie enzovoort, ook gebruiken in industrie productie vaste stof-vloeistof scheiding of vloeistof uitloogproces.
| Nee. | Materiaal naam | Voedervastheid (g/l) | Extrusie water ressure (MPa) | Taartdikte (mm) | Cakevocht （%） | Capaciteit kg/m2.h |
| 1 | 4A-zeoliet | 150~295 | 1.4 | 35 | 19~22 | 190~200 |
| 2 | zwavelzuur | ≈50 | 1.2 | 30 | 30 | 120 |
| 3 | Lood | ≈50 | 1.2 | 30 | 15~20 | 35 |
| 4 | Koperslakken | 600 | 1.6 | 40 | 8~9 | 310 |
| 5 | Afvalwatersulfaat | 80 | 1.6 | 45 | 28~35 | 120~175 |
| 6 | Gecalcineerd goudafval | 300 | 1.6 | 35 | 14~18 | 300~340 |
| 7 | Superfijn aluminiumhydroxide | 15~20% | 1.6 | 20 | 29,5~32 | 65 |
| 8 | Cu-Ni-concentratie | 66,7 | 1.6 | 30 | 9,78 | 257 |
| 9 | koper concentratie | 45~50 | 1.6 | 35 | 7.6 | 360 |
| 10 | Ni-concentratie | 45~50 | 1.6 | 30 | 8 | 300~400 |
| 11 | Tantaal-niobium smelt | 1.6 | 20~25 | 200 | ||
| 12 | Kolenslijm | 30~35% | 1.6 | 30 | 16～17 | 300 |
| 14 | Goudafval na de beursgang | 20~30% | 1.6 | 35 | 12~18 | 300 |
| 15 | Mannitol | 1.5 | 12 | 35 | ||
| 16 | Zinkoxide poeder | 57% | 1.6 | 18 | 20 | 90 |
| 17 | Uitlogingsresidu van zinkoxide | 50% | 1.6 | 10 | 18~20 | 70 |
| 18 | Zwavelconcentraat | 10% | 1.6 | 20 | 25~35 | 200 |
Apparatuurstructuur:
Plaat Groepsstructuur
Vervaardiging Foto's:
Hoofd onderdelen
Site gebruiken
