img

Natuurlijke gipspoederproductie-installatie

Natuurlijke gipspoederproductie-installatie

Gips is een belangrijk architectonisch materiaal.Sinds 1998 ontwikkelen en produceren we apparaten voor het verwerken van gips. We bieden een complete oplossing voor natuurlijke gipsinstallaties op basis van de locatie van uw fabriek, het fabrieksgebied en de marktomstandigheden.Het productievermogen van onze fabriek is 20.000 / jaar - 500.000 / jaar.We bieden ook vervangings- en upgradeservices voor apparaten in uw fabriek.We bieden wereldwijde diensten wanneer u maar wilt.


Product detail

Productlabels

Productieproces

Bij de productie van de plant worden meerdere processen gevolgd.Eerst worden gipsertsen verpletterd, getransporteerd en opgeslagen in de grondstofbak, en vervolgens worden de gemalen gipsertsen vermalen tot poeder met de fijnheid vereist door de raymondmolen, en het gipspoeder wordt vervolgens via een doseerinrichting naar de calcineersectie getransporteerd om te krijgen gecalcineerd, en het gecalcineerde gips wordt gemodificeerd door een molen en gekoeld door een koelapparaat.Ten slotte wordt het afgewerkte gips getransporteerd voor opslag.

De installatie bestaat uit deze secties/units

1

Parameters voor materiaalverbruik:

ton/jaar

Ton/uur

Ertsverbruik (ton/jaar)

20000

2.78

24000

30000

4.12

36000

40000

5.56

48000

60000

8.24

72000

80000

11.11

96000

100000

13,88

120000

150000

20,83

180000

200000

27,78

240000

300000

41.66

360000

Voordeel

1. De feeder van de molen keurt de transportband van de frequentieomzetting goed, de loopsnelheid is gerelateerd aan de elektrische stroom van de molen en de automatische voedingsfunctie kan worden gerealiseerd via PLC-geïntegreerde besturing.Vergeleken met de traditionele elektromagnetische vibratiefeeder, heeft de feeder de kenmerken van een lange levensduur en stabiele voeding.De ijzerverwijderaar met permanente magneet wordt op het bovenste deel van de transportband geplaatst, wat effectief kan voorkomen dat de ijzerproducten de molen binnendringen en schade aan de molen veroorzaken;

2.Het poeder dat door de zakfilter van de molen wordt verzameld, wordt rechtstreeks naar het systeem getransporteerd door een speciale schroeftransporteur om de intensiteit van de werknemers te verminderen;

3. Een gipspoederbufferbak wordt ingesteld tussen malen en calcineren, wat twee functies heeft.Ten eerste heeft het de functie om het materiaal te stabiliseren.Hier kan het gipspoeder tijdelijk worden opgeslagen voordat het de wervelbedoven ingaat.Wanneer de afvoer aan de voorkant onstabiel is, zal de stabiele toevoer van de wervelbedoven niet worden beïnvloed.Ten tweede heeft het de opslagfunctie.De calcineringsstabiliteit van gipspoeder hangt af van de stabiele toevoer van materialen en stabiele warmtetoevoer, en de onderbreking in het productieproces moet zoveel mogelijk worden vermeden, omdat er enkele kwaliteitsgebreken in het gipspoeder zijn vóór het opstarten en na het afsluiten.Als er geen dergelijke silo is, wordt de apparatuur aan de voorkant uitgeschakeld als er een probleem is en zal de calcineringskwaliteit van gipspoeder niet stabiel zijn wanneer de toevoer aan de voorkant onstabiel is;

4.The het voeden transportband voor de wervelbedoven keurt metend vervoerend materiaal goed.Door de traditionele transportmodus voor frequentieconversie te wijzigen, kunnen de functies van nauwkeurige voeding en duidelijke productiecapaciteit worden gerealiseerd door gebruik te maken van het meettransport;

5. De hetelucht-wervelbedoven wordt gebruikt in de calcineringsapparatuur en we hebben enkele verbeteringen op deze basis aangebracht:

a.Vergroot de interne ruimte van een wervelbedoven, verleng de verblijftijd van gipspoeder in het interieur, maak het calcineren uniformer;

b.Het installatieproces van de warmtewisselingsbuis die onafhankelijk door ons bedrijf is ontwikkeld, kan het kraken van de wervelbedovenschaal, veroorzaakt door thermische uitzetting en koude samentrekking, effectief voorkomen;

c.De stofkamer aan de bovenkant van de wervelbedoven is vergroot en het voorstofverzamelapparaat is ontworpen bij de uitlaat om de afvoer van gipspoeder te verminderen en de productie-efficiëntie van de wervelbedoven te verhogen;

d.Een warmtewisselaar voor afvalwarmteterugwinning wordt toegevoegd tussen de bodemventilator en de verbindingsleiding van de wervelbedoven.De lucht met normale temperatuur wordt eerst verwarmd door de warmtewisselaar en vervolgens toegevoegd aan de wervelbedoven om de thermische efficiëntie van de wervelbedoven te verhogen;

e.Er is speciale poedertransportapparatuur opgesteld.Wanneer de binnenkant van de wervelbedoven en koeler moet worden gereinigd, wordt het poeder eerst via de transportapparatuur naar de afvalbak getransporteerd om een ​​schone werkomgeving te bereiken.

6. De speciale koeler voor gipspoeder is ingesteld en de gipspoederkoeler is geplaatst aan de achterkant van de wervelbedoven, die de temperatuur van gipspoeder effectief kan verlagen voordat deze de silo binnengaat, de secundaire calcinering van gipspoeder voorkomen in de silo, en effectief zorgen voor de kwaliteit van gipspoeder;

7. De opslagsectie van het eindproduct heeft uitbreidbaarheid.Klanten kunnen in dit gedeelte een afvalbak voor gipspoeder toevoegen.Wanneer niet-gekwalificeerd poeder verschijnt tijdens opstarten en afsluiten, kan het niet-gekwalificeerde poeder rechtstreeks naar de afvalbak worden getransporteerd via gecentraliseerde PLC-besturing.Het gipspoeder in de afvalbak kan in het normale productieproces van gipsplaat in een kleine hoeveelheid naar het systeem worden getransporteerd;

8. Kernapparatuur We gebruiken internationale beroemde fabrikanten als partners, PLC gebruikt het merk Siemens en de brander gebruikt het Duitse Weso-merk;

9. Ons bedrijf heeft een eersteklas ontwerpteam, een eersteklas verwerkingsteam, een eersteklas installatie- en foutopsporingsteam, eersteklas apparatuur.Het is de noodzakelijke garantie voor klanten om gekwalificeerde en stabiele producten te krijgen.

Kenmerken van onze natuurlijke gipsplant:

1. Een stabilisatiesysteem voor materiaalsupplementen wordt ingezet om een ​​stabiele aanvulling van de wervelbedverbrandingsketel te bereiken en om materiaalsupplement en verwarming te stabiliseren.Materiaalsupplementstabilisatiesysteem bestaat uit materiaalsupplementstabilisatiebak en transportinrichting (doseerschroef of bandweger).

2. Het calcineringssysteem past het calcineringsproces van de heteluchtoven toe om een ​​gelijkmatige calcinering op gipsmateriaal uit te voeren.

3. Koelapparaat toegevoegd om gecalcineerd gips af te koelen voordat het de silo binnengaat, om te voorkomen dat gips wordt aangetast door te hoge temperatuur.

4. Silo-omzetsysteem: materialen in verschillende tijdsperioden hebben een verschillende kwaliteit, daarom hebben producten die ervan zijn gemaakt een andere kwaliteit.Het silo-omzetsysteem kan nieuwe en oude materialen gelijkmatig mengen, waardoor de producten dezelfde kwaliteit delen.Bovendien voorkomt het systeem verslechtering van oververhitting veroorzaakt door warmte die wordt gegenereerd door poederophoping.

5. Het stofverwijderingssysteem past een stofafscheider van het zaktype toe, om ervoor te zorgen dat stof dat wordt gegenereerd tijdens het voordrogen, transporteren, malen, calcineren en verouderingsprocessen wordt gereinigd voordat het naar buiten wordt afgevoerd, om te voldoen aan de eisen van de werkomgeving.

6. Er wordt een gedistribueerd besturingssysteem toegepast om gecentraliseerde besturing op gedistribueerde apparaten uit te voeren.

Parameters van gipsproducten:

1. Fijnheid: ≥100 mesh;

2.Flexural sterkte (met een directe relatie tot grondstof): ≥1.8Mpa;De sterkte van antidruk: ≥3.0Mpa;

3. Hoofdinhoud: Hemihydraat: ≥80% (instelbaar);Gips <5% (Verstelbaar);Oplosbaar watervrij <5% (instelbaar).

4. De initiële insteltijd: 3-8min (instelbaar);de definitieve insteltijd: 6 ~ 15 min (instelbaar)

5. Consistentie: 65% ~ 75% (instelbaar)


  • Vorig:
  • Volgende:

  • gerelateerde producten