img

Productie-installatie voor gipsplaten

Productie-installatie voor gipsplaten

Gipsplaat is voorzien van lichtgewicht, vuurvaste, warmte- en geluidsisolatie, die veel wordt toegepast in de bouwkunde, geschikt is voor droge constructie, een goed gemak en kwaliteit levert in engineering.VOSTOSUN is sinds 2005 toegewijd aan het ontwikkelen en produceren van gipsplaatfabrieken en biedt gekwalificeerde producten en professionele diensten aan klanten van over de hele wereld.


Product detail

Productlabels

Invoering

Diensten die wij aanbieden zijn onder andere:
● Complete gipsplaatinstallatie op maat, productievermogen van 2 miljoen m2/jaar tot 50 miljoen m2/jaar.Biedt ook verschillende apparaten aan op basis van uw behoeften;
● Verbeter of ruil de apparaten van de klant met probleem volgens de eis van de klant;
● Advies en technische verbetering van de service op uw bestaande fabrieken, om de productiekwaliteit te verbeteren en kosten te besparen;
● We bieden een complete productiebeheer- en onderhoudsservice voor gipsplaatfabrieken als u geen bedienings- en managementpersoneel heeft, om een ​​beter economisch voordeel voor u te behalen;
● Ontwerp- en planningsservice voor gipsplaatfabrieken;
● We kunnen u de beste formule bieden door de materialen te analyseren die u gebruikt om gipsplaat te produceren, om de kwaliteit van de producten te garanderen.

Onze productie-installatie voor gipsplaten bestaat uit meerdere eenheden die verantwoordelijk zijn voor verschillende processen, aangestuurd door een geïntegreerd besturingssysteem.Eenheden omvatten:

1

Voordeel

1. Het papierrectificatiesysteem is een gloednieuw automatisch product van ons bedrijf.Vergeleken met een gewoon rectificerend apparaat, kan dit apparaat automatische, snelle en behendige aanpassing realiseren;

2. Het gipspoedertoevoersysteem gebruikt de circulatiemodus om ervoor te zorgen dat het poeder zonder druk wordt toegevoerd wanneer het in de meetapparatuur wordt gevoerd.De poederhomogenisatie, koeling en stabiele voeding kunnen worden bereikt door dit proces te gebruiken;

3. Gipspoederweegbandtransporteur realiseert de nauwkeurige controle van poeder, en de poedermeetfout kan binnen ± 1% worden geregeld, wat een sterke garantie biedt voor fijne productie;

4. Het laatste onafhankelijke onderzoek en de ontwikkeling van no-pin mixer;de redelijke lay-out van de positierelatie tussen de voedingspoorten van de apparatuur, het mengeffect van gipsslurry wordt in de grootste mate verbeterd, het kan grondstoffen beter mengen en de interne kwaliteit van producten verbeteren en voldoen aan de vereisten van het productieproces ;

5. Het interne ontwerp van de mixer omvat nieuwe ontwerpconcepten zoals mengen met waterverdeler, roterende bovenste schraper, enz. grootste omvang;De nieuw ontworpen waterverdeler in de mixer maakt gebruik van het principe van middelpuntvliedende kracht om de grondstoffen zoals gemengd water, gipspoeder en schuimmiddel gelijkmatig in de mixer te mengen, die voldoet aan de vereisten van het productieproces;

6. De vormmachine keurt nieuw automatiseringsontwerp goed, keurt nieuwe ontwerpconcepten goed, zoals automatische aanpassing van extrusieplaat en automatisch lijmtoevoegsysteem, om de personeelsverrichting zoveel mogelijk te verminderen, automatiseringsprocedures te verbeteren, de productie van defecte producten te vermijden vanwege menselijke factoren, en verkort de onderhoudstijd van de apparatuur.De schuine opslagmethode is ontworpen om meer gipsslurry op te slaan en slurrylekkage en lege rand te voorkomen wanneer gipsslurry onstabiel is;

7. De nieuwe automatische besturing wordt toegepast in de plaatsnijmachine, die nauwkeurig plaatsnijden met een fout van ± 1 mm kan realiseren, de hoeveelheid plaatafsnijding en de controleerbaarheid van het daaropvolgende proces kan garanderen;

8. De droger is een zelf ontwikkelde technologie van ons bedrijf, die het longitudinale droogproces van de luchtstroom toepast.Het luchtvolume, de windrichting en de luchttemperatuur van hete lucht worden geregeld, wat effectief zorgt voor de droogtemperatuurcurve van de plaat.De buitenste laag van de droger maakt gebruik van het isolatieproces van de warmteonderbrekingsbrug, waardoor de warmteafvoer van het drogerlichaam wordt verminderd.De ingang van de droger is uitgerust met het plaat-achtervolgingsversnellingsapparaat, dat effectief de afstand tussen de voor- en achterplaten waarborgt. Om overmatige brand veroorzaakt door de grote overspanning tussen de voor- en achterplaten te voorkomen, en om de warmte-uniformiteit van elke laag te garanderen .

Functies

● Unieke waaieraanvoer en nauwkeurige elektronische riemweging zorgen voor de betrouwbaarheid van gipspoedertoevoer;
● PLC-systeem met gecentraliseerde besturing en gegevensuitwisseling, in staat om elke procedure op de productielijn te bewaken en aan te passen, om een ​​normale werking te garanderen.
● Het droogsysteem past een horizontaal-verticale heteluchtcirculatiestructuur toe om ervoor te zorgen dat gipsplaten gelijkmatig worden verwarmd.
● Zelfontwikkelde mixer van het nieuwe type, die het aankoeken van drijfmest kan voorkomen, is energiebesparend.

Normale maten van gipsplaatfabriek geproduceerde gipsplaat

Lengte: 1.2m-4m
Breedte: 1.2-1.4m
Dikte: 7mm-12mm
(Aanpasbaar)
Gipsplatenfabriek, Verbruik van grondstof (neem bijvoorbeeld een plaat van 9,5 mm dik)

Grondstofaanduiding Verbruik (kg/)
Gips poeder 5.7-6.1
Gefacetteerd papier 210/㎡ 0,42
Water 4,3-4.9
Gemodificeerd zetmeel 0.25-0.30
Schuimbureau 0.008-0.011
Emulsie (Witte Latex) 0,006-0,007
Elektriciteit 0,3-0,4 kWh
Steenkool 0,7-1,0 kg (6000 Kcal)

  • Vorig:
  • Volgende: