Zandwatersnijmachine, gele zandwatersnijmachine en Yellow River zandwatersnijmachine is een soort droogapparatuur met grote werklast, grote verwerkingscapaciteit, betrouwbare werking, sterk aanpassingsvermogen en grote verwerkingscapaciteit.Zandglasmachine is over het algemeen geschikt voor korrelige materialen.Vooral zandzand, steenzand, kwartszand etc. hebben een uitstekend drogend effect.De voordelen van de rivierzanddroger zijn een grote productiecapaciteit, een breed toepassingsgebied en een kleine stromingsweerstand., De bediening maakt een groot fluctuatiebereik, eenvoudige bediening enzovoort mogelijk.Veel gebruikt voor het drogen van rivierzand, kunstmatig zand, kwarts, ertspoeder, sintel, enz.

Atoepassing:

Het kan grondstoffen drogen zoals rivierzand, droge gemengde mortel, geel zand, cementfabriekslakken, klei, steenkoolganggesteente, mengsel, vliegas, gips, ijzerpoeder, kalksteen, enz. Het wordt veel gebruikt in bouwmaterialen, chemische industrie , gieterij en andere industrieën .Korte beschrijving: Hoofdzakelijk gebruikt voor het drogen van vliegas, slakken, zand, kolen, ijzerpoeder, erts, blauwe koolstof en andere materialen.

Structuur

1. Cilinderlichaam;2. Voorrolring;3. Achterrolring;4. Uitrusting;5. Blokkeerrol;6. Sleeprol;7. Rondsel;8. Lossingsdeel;9. Hefplaat;10. Vertragingsmachine;11, motor;12, heteluchtkanaal, 13, vultrechter;14, ovenlichaam en andere delen.

Bovendien kunnen gasgeneratoren, verbrandingskamers of ondersteunende liften, bandtransporteurs, kwantitatieve feeders, cycloonstofafscheiders, ventilatoren met geïnduceerde trek, enz. worden ontworpen volgens de behoeften van de gebruiker.

Werkend principe

Het zand wordt door de transportband of de emmerlift naar de trechter gestuurd en komt vervolgens via de toevoerleiding door de toevoermachine van de trechter in het invoeruiteinde.De helling van de toevoerleiding moet groter zijn dan de natuurlijke helling van het materiaal, zodat het materiaal soepel in de zanddroger kan stromen.De droogcilinder is een roterende cilinder die enigszins schuin staat ten opzichte van de horizontaal.Het materiaal wordt toegevoegd vanaf het hogere uiteinde, de warmtedrager komt binnen vanaf het lage uiteinde en staat in tegenstroomcontact met het materiaal, en wat warmtedrager en materiaal stromen samen in de cilinder.Met de rotatie van de cilinder loopt het materiaal door de zwaartekracht naar de onderkant.Tijdens de voorwaartse beweging van het natte materiaal in de cilinder wordt de warmte direct of indirect verkregen van de warmtedrager, zodat het natte materiaal wordt gedroogd en vervolgens via een transportband of een schroeftransporteur aan het afvoereinde wordt afgevoerd.Op de binnenwand van de Yuhe zanddroger zit een kopieerbord.Zijn functie is om het materiaal te kopiëren en te strooien, om het contactoppervlak tussen het materiaal en de luchtstroom te vergroten, om de droogsnelheid te verbeteren en de voortgang van het materiaal te bevorderen.Verwarmingsmedium is over het algemeen verdeeld in hete lucht, rookgas enzovoort.Nadat de warmtedrager door de droger is gegaan, is over het algemeen een cycloonstofafscheider nodig om de materialen in het gas op te vangen.Als het nodig is om het stofgehalte van het uitlaatgas verder te verminderen, moet het worden afgevoerd na het passeren van een doekenfilter of een nat filter [1] .

Functies

1. De investering in apparatuur is 20% van de geïmporteerde producten en is gemaakt van slijtvaste mangaanplaat, die 3-4 keer slijtvaster is dan gewone staalplaten.

2. Het aanvankelijke vochtgehalte van het materiaal is 15% en het uiteindelijke vochtgehalte is lager dan 0,5-1%.Het is het voorkeursproduct voor verschillende droogprojecten, zoals cementfabrieksslakkenpoeder en droge poedermortelproductielijn.

3. Vergeleken met de traditionele eencilinderdroger, wordt de thermische efficiëntie met meer dan 40% verhoogd.

4. De brandstof kan worden toegepast op witte steenkool, bitumineuze steenkool, steenkoolganggesteente, olie en gas.Het kan blok-, korrelige en poederachtige materialen bakken onder de 20-40 mm.

5. Vergeleken met de eencilinderdroger is het vloeroppervlak met ongeveer 60% verminderd.De investering in civiele bouw wordt met ongeveer 60% verminderd en de installatie is gemakkelijk.

6. Er is geen fenomeen van luchtlekkage, wat de moeilijkheid van afdichting volledig oplost.

7. Wanneer de afvoertemperatuur lager is dan of gelijk is aan 60 graden, kan deze direct in het materiaalmagazijn worden gevoerd zonder de koelschuur te betreden voor koeling.

8. De temperatuur van de buitenste cilinder is minder dan of gelijk aan 60 graden, de temperatuur van het uitlaatgas is minder dan 120 graden en de gebruikstijd van de zak van de stofverwijderingsapparatuur is meer dan 2 keer langer.

Het kolenverbruik is 1/3 van dat van de eencilinderdroger, de elektriciteitsbesparing is 40% en het standaard kolenverbruik per ton is minder dan 9 kg.

Onderhoud

Het onderhoud van de machine is een uiterst belangrijk en regelmatig werk.Het moet nauw worden gecoördineerd met de extreme bediening en het onderhoud, en er moet voltijds personeel zijn om inspecties tijdens dienst uit te voeren.

1. Wanneer de droger door de fabrikant naar uw productielocatie wordt vervoerd, moet u eerst een routine-inspectie van de droger uitvoeren om te controleren of het de machine is die u hebt gekocht en of deze tijdens het transport beschadigd of onbruikbaar is., als er een probleem is, maak dan foto's en neem onmiddellijk contact op met de fabrikant.

2. Voordat u de droger plaatst, moet u de installatielocatie van de droger bepalen.Bij de selectie van de installatielocatie van de droger moet rekening worden gehouden met de locatie van het transportkanaal, de grondstofomzet, waterinlaat, stoominlaat en rioolbuizen.Dehydrators, drogers en andere apparatuur verkleinen samen de afstand tussen deze apparaten en voorkomen problemen die worden veroorzaakt door een onjuiste locatiekeuze.

3. De droger is een van de droogapparatuur met een groter volume en een zwaarder gewicht, dus de machine moet op een stevige ondergrond worden geïnstalleerd en tegelijkertijd moet deze waterpas worden gehouden om de ongelijke ondergrond veroorzaakt door de locatieselectie te voorkomen en installatie locatie.Grote trillingen treden op wanneer de apparatuur werkt, wat de droogefficiëntie en de levensduur van de droger beïnvloedt.

4. Raadpleeg de handleiding van de droger, zoek de deur van de elektrische schakelkast van de droger volgens de relevante inhoud in de handleiding en sluit de 380V driefasige voedingslijn en nullijn aan volgens de markering op de eindpaal (hier moet u aan herinnerd worden: het gebruik van de droger Elektriciteit moet 380V zijn, toegang tot laagspanning of hoogspanning verbieden)

5. Raadpleeg het etiket van de droogmachine om de watertoevoerleiding en de stoomleiding dienovereenkomstig aan te sluiten.Als de stoomcondities niet beschikbaar zijn, kan de stoominlaat worden geblokkeerd.Als de stoomverwarmingsfunctie wordt gebruikt, installeer dan het drukindicatieapparaat en de veiligheidsinrichting op de voor de hand liggende plaats van de stoomhoofdleiding buiten de machine.

Installatie en proefrit

1. De apparatuur moet op een horizontale betonnen fundering worden geïnstalleerd en met ankerbouten worden bevestigd.

2. Let bij het installeren op de verticaliteit tussen het hoofdgedeelte en het niveau.

3. Controleer na installatie of de bouten van verschillende onderdelen los zitten en of de deur van de hoofdmotorruimte is vastgedraaid.Als dat zo is, draai het dan vast.

4. Configureer het netsnoer en de bedieningsschakelaar in overeenstemming met het vermogen van de apparatuur.

5. Voer na de inspectie de onbelaste testrun uit en de productie kan worden uitgevoerd wanneer de testrun normaal is.

Lager onderhoud

De as van de lagerbreker draagt ​​de volledige belasting van de negatieve machine, dus een goede smering heeft een goede relatie met de levensduur van het lager, wat direct van invloed is op de machine

Daarom moet de ingespoten smeerolie schoon zijn en moet de afdichting goed zijn.

1. De nieuw geïnstalleerde banden zijn gevoelig voor losraken en moeten regelmatig worden gecontroleerd.

2. Let erop of het werk van elk onderdeel van de machine normaal is.

3. Let erop dat u de slijtagegraad van de slijtdelen controleert en let erop dat u de versleten onderdelen op elk moment vervangt.