De meest traditionele manier om de dierlijke mest te verwijderen, is door deze te verkopen als stalmest tegen een lage prijs en direct te gebruiken als landbouwmeststof. De economische waarde ervan is niet volledig onderzocht en benut.In feite zijn dit de kostbare voeder- en kunstmestbronnen, als het kan worden ontwikkeld en gebruikt, zal het van groot belang zijn voor de productie van organische meststoffen, voor de ontwikkeling van de plant- en veredelingsindustrie, om de landbouwproductie en -inkomen, energiebesparing en vervuilingsvrij groen voedsel, groene landbouwontwikkeling, milieubescherming en de gezondheid van mensen.
Het ontwaterde materiaal wordt na verstrooiing via de schroeftransporteur naar de toevoerkop van de droger getransporteerd en vervolgens via de niet-aangedreven spiraalvormige afdichtingstoevoer (de patenttechnologie van ons bedrijf) naar de binnenkant van de droger gestuurd en door verschillende volgende werkgebieden na het in de droger stappen:
1. Materiaal inloopgebied:
Het materiaal zal in contact komen met de hoge temperatuur onderdruklucht nadat het in dit gebied is gekomen en veel water zal snel worden verdampt, en het materiaal kan niet worden gevormd tot kleverig materiaal onder het roeren van een grote geleidehoekhefplaat.
2. Reinigingsgebied
Het materiaalgordijn zal worden gevormd terwijl het slib in dit gebied wordt opgetild, en het zal ervoor zorgen dat het materiaal aan de cilinderwand blijft kleven terwijl het naar beneden valt, en het reinigingsapparaat wordt in dit gebied geïnstalleerd (roerplaat in hefstijl, X-type tweede tijdroerplaat, slagketting, slagplaat), het materiaal kan snel door het reinigingsapparaat van de cilinderwand worden verwijderd en het reinigingsapparaat kan ook de materialen die aan elkaar zijn gehecht pletten, om het warmtewisselingsgebied te vergroten, vergroten de tijd van warmte-uitwisseling, vermijd het genereren van windtunnelfenomeen, verbeter de droogsnelheid;
3. Hellend hefplaatgebied
Dit gebied is het drooggebied bij lage temperatuur, het slijm van dit gebied bevindt zich in een lage vocht- en losse toestand, en er is geen hechtingsverschijnsel op dit gebied, de afgewerkte producten bereiken de vochtvereisten na de warmte-uitwisseling en gaan dan de finale in ontlading gebied;
4. Lossen gebied:
Er zijn geen roerplaten in dit gebied van de droogcilinder en het materiaal zal naar de afvoerpoort rollen.Het materiaal wordt geleidelijk los na het drogen en afgevoerd vanaf het afvoeruiteinde en vervolgens door de transportinrichting naar de aangewezen positie gestuurd, en het fijne stof dat samen met het uitlaatgas wordt weggetrokken, wordt verzameld door de stofafscheider.
Hete lucht komt de droogmachine binnen vanaf het voedingsuiteinde en de temperatuur wordt geleidelijk verlaagd terwijl de warmteoverdracht van materiaalconvectie plaatsvindt, en de waterstoom wordt afgevoerd onder de aanzuiging van een ventilator met geïnduceerde trek en wordt vervolgens na verwerking in de lucht uitgestoten .
Hoge thermische efficiëntie, lage droogkosten
Nieuwe interne structuur, en versterking van de reiniging van gedispergeerd materiaal en warmtegeleiding, elimineert het kleverige fenomeen van de binnenwand van het vatlichaam, het is beter aanpasbaar aan het materiaalvocht en de plakkerigheid, het warmtewisselingsgebied en de droogefficiëntie worden verhoogd.De bedrijfsparameters kunnen worden gewijzigd op basis van verschillende materialen en de warmtewisseling van het materiaal in de droger is vollediger.
Betrouwbaar lopen, goede stabiliteit
Het nieuwe type aan- en afvoerinrichting maakte een einde aan het fenomeen van de plug-in-feeding, incontinuïteit, niet-uniforme en materiële terugkeer.Het "uitlijnrolapparaat" wordt door de droger geadopteerd, waardoor de sleepboot en de rolring altijd het lineaire contact maken, en het vermindert de slijtage en het stroomverbruik aanzienlijk. De "nul horizontale stuwkracht" van de droger wordt gerealiseerd, wat aanzienlijk vermindert de slijtage van het tandwiel en het steunwiel, de cilinderwerking is stabieler en betrouwbaarder.
Breed scala aan warmtebronnen, milieubescherming en niet-vervuiling;
De kolen, olie, aardgas, vloeibaar petroleumgas kunnen als brandstof worden gebruikt.Het wordt bepaald op basis van materiaalvereisten en lokale natuurlijke voordelen, om de productie-efficiëntie en economische voordelen te verbeteren.
Hoge mate van automatisering, realtime beveiliging
Het PLC-automatische besturingssysteem kan in het hele systeem worden toegepast, het systeem bevat geavanceerde testapparatuur: temperatuurmeting, temperatuurregeling (het kan op elk moment worden aangepast aan de behoeften van het materiaal), de functie van automatisch storingsalarm, automatisch uitschakelbeveiliging, enz.
Model | Cilinderdiameter (mm) | Cilinder lengte (mm) | Cilinderinhoud (m3) | Cilinder rotatiesnelheid (r/min) | Vermogen (kW) | Gewicht (t) |
VS 0,6x5.8 | 600 | 5800 | 1,7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
VS 0,8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
VS 1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
VS 1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
VS 1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
VS 1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7,5 | 10.7 |
VS 1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7,5 | 12.3 |
VS 1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
VS 1.5x10 | 1500 | 10000 | 17,7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS 1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17,5 |
VS 1.5x15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS 1.8x10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS 1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
VS 1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26,3 |
VS 1.8x18 | 1800 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
VS 2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
VS 2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
VS 2x18 | 2000 | 18000 | 56.5 | 1-4 | 22 | 39.7 |
VS 2x20 | 2000 | 20000 | 62,8 | 1-4 | 22 | 44.9 |
VS 2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44.8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
VS 2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
VS 2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
VS 2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
VS 2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
VS 2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS 2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60.5 |
VS 2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69.8 |
VS 2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS 2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS 2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS 2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS 3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS 3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS 3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS 3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS 3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS 3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS 3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS 4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |